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          四個注塑零件翹曲的原因及解決方案

          2021-07-22 08:04:07
          東華機械
          1F
          冷卻不充分或不均勻

          在未完全冷卻時頂出,頂桿的頂推力往往使成型制件變形,所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。對策是在模腔內充分冷卻,等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。

          然而,有的模具的局部冷卻不充分,在通常成型條件下還有時不能防止變形。這種情況應考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔,尤其應考慮不用水冷,采用空氣冷卻等方式。

          東華機械
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          頂桿造成

          有的制件的脫模性不良,采用頂桿強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料制件,這時不是產生變形而是產生裂紋。

          對于ABS和聚苯乙烯制件,這種變形是以被推項部位的發白表現出來(參照開裂、裂紋、微裂和發白)。其消除方法是改善模具的拋光、使其易于脫模,有時使用脫模劑也可改善脫模。最根本的改進方法是研磨型芯、減小脫模阻力,或增大拔模斜度,在不易頂出部位增設頂桿等,而變更頂出方式則更重要。


          東華機械
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          由成型應變引起

          成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此,提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。

          可是,只變更成型條件大多難以矯正過來,這時就需改變澆口的位置和數目例如成型長桿件時要從一端注入等。有時必需改變冷卻水道的配置;較長薄片類制件更容易變形,有時需變更制件的局部設計在其上翹一側的背面設置加強筋等.利用輔助工具冷卻來矯正這種變形大多是有效的。

          不能矯正時,就必須修正模具的設計了。其中,最重要的是應注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下,只好通過測量制品的變形,按相反的方向修正模具,加以校正。

          東華機械
          4F
          結晶性塑料

          縮率較大的樹脂,一般是結晶性樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等)比非結晶性樹脂(如PMMA樹脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等)的變形大,另外,由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性,變形也大。由于融點溫度范圍狹窄多數產生變形,并且往往是難以修正的。

          結晶性塑料的結晶度隨冷卻速度的不同而變化,即急劇冷卻結晶度降低、成型收縮率減小,而緩慢冷卻結晶度升高、成型收縮率增大。結晶性塑料變形的特殊矯正法就是利用這—性質。實際上使用的矯正法是使動、靜模有一定的溫差。就是采取使翹曲的另一面產生應變的溫度,即可矯正變形。

          有時這個溫差高達20℃以上,但必須十分均勻地分布。必須指出,在設計結晶性塑料成型制件及模具時,如不預先采取特別的防止變形的手段,制件會因變形而無法使用,僅使成型條件達到上述各項要求,大多數情況仍然不能矯正變形。

          嬌正制品翹曲的方法:

          從模具中取出的制品如果要矯正,簡單的辦法就把要矯正的制品放在矯正的工具上,在翹曲的地方加上重物,但必須明確決定重物的重量同所放的位置?;虬崖N曲的制品放在矯直器上,一同放入制品熱變形溫度附近的熱水中,簡單地用手矯直。

          但要注意熱水的溫度不能太高,否則會使制品的變形更加歷害。翹曲矯正后不可在制品上留有斑痕。

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